Redukcja zużycia energii elektrycznej.
Stacja testowa silników elektrycznych w TECHMOTION Industries generowała zbyt wysoki pobór energii i sprężonego powietrza. Brak trybu stand-by, ciągła praca układów pomocniczych (chłodzenie, pompy), nieoptymalna logika PLC i mikroprzecieki powodowały rosnące koszty, obciążenie sieci i problemy z planowaniem produkcji.
Przeprowadziliśmy Energy Mapping i diagnostykę, wdrożyliśmy inteligentne tryby oszczędnościowe, optymalizację układów pomocniczych oraz eliminację przecieków powietrza. Zmodyfikowaliśmy sterowanie PLC, co pozwoliło nam osiągnąć stabilny proces i roczne oszczędności rzędu 60-85 tys. zł.
Energy Mapping – pełna analiza poboru energii
Wprowadziliśmy pomiary mocy chwilowej, profili obciążenia i ekranowanie strat.
Diagnostyka podzespołów energochłonnych – chłodzenie, napędy, pneumatyka, systemy pomocnicze
Wdrożenie trybów stand-by i oszczędnościowych – automatyczne przełączanie stacji.
Optymalizacja układów pomocniczych
Sterowanie zależne od temperatury i obciążenia.
Eliminacja przecieków powietrza
Pomiary przepływu, wymiana uszczelnień, a także korekta ciśnień.
Modyfikacja sterowania PLC
Sekwencje zoptymalizowane pod efektywność.
Testy „przed-po” i raport energetyczny
Mierzalna dokumentacja efektów.
Redukcja zużycia energii elektrycznej.
Redukcja zużycia sprężonego powietrza.
Czas zwrotu z inwestycji.
Wysokość rocznych oszczędności.
„Firma BELTOM zrealizowała dla nas projekt optymalizacji zużycia energii na kluczowej maszynie produkcyjnej. Dzięki przeprowadzonym analizom, modyfikacjom logiki PLC oraz stabilizacji parametrów pracy udało się znacząco obniżyć pobór mocy i wyeliminować skoki obciążenia. Projekt został wykonany sprawnie, profesjonalnie i z pełnym zrozumieniem procesu technologicznego. BELTOM to partner, którego mogę polecić każdej firmie chcącej poprawić efektywność swoich maszyn.”