Nowy czas cyklu (redukcja 28%)
Stanowisko zakuwania węży hydraulicznych w VOSS wykazywało wydłużony czas cyklu (45 s/szt.), powtarzalne czynności operatora i niski potencjał wykorzystania (65-75%). Realna produkcja wynosiła tylko 344 szt./zmianę, z regularnymi mikroprzestojami i zmienną stabilnością. Wszystko to ograniczało skalowanie wydajności.
Przeprowadziliśmy mapowanie procesu, optymalizację maszyny i usprawnienia organizacyjne. Wprowadziliśmy standaryzację pracy operatora skupiającą się na jego czynnościach i mikroczynnościach. Końcowym etapem były testy, pomiary MTM i weryfikacja cyklu. W efekcie skróciliśmy cykl do 32,5 s, przenosząc produkcję do 480-553 szt./zmianę. Osiągnęliśmy także stabilny proces produkcyjny.
Mapowanie czynności operatora i sekwencji maszyny
Identyfikacja wąskich gardeł, zbędnych ruchów i strat czasowych.
Optymalizacja pracy maszyny
Korekta parametrów, usprawnienie elementów pomocniczych, redukcja strat w fazach pomocniczych.
Usprawnienia organizacyjne (kaizen)
Zmiana rozmieszczenia narzędzi, skrócenie czasu podejścia, poprawa logistyki.
Standaryzacja pracy operatora
Nowe standardy czynności, eliminacja mikroczynności.
Testy, pomiary MTM i weryfikacja cyklu
Pomiary przed/po, potwierdzenie efektów.
Nowy czas cyklu (redukcja 28%)
Rzeczywista produkcja / zmianę (+136 do +209 szt.).
Wzrost produktywności.
Teoretyczna ilość wyprodukowanych sztuk na zmianę.